Process mākslīgā buksuss ražošanai

Mākslīgā zāģbaļķu griešana

Izejmateriālu apstrāde un produkta galīgā apstrāde jāpiemēro griešanas procesiem, piemēram, rotācijas griešanai, finiera griešanai, šķeldu griešanai un skaidām, šķiedru slīpēšanai un atdalīšanai, kā arī zāģēšanai un slīpēšanai galapstrādē. Koksnes sagriešana dažādu formu vienībās un to pārveidošana dažādās loksnēs noteiktā veidā var uzlabot noteiktas koksnes īpašības, piemēram, anizotropiju, neviendabīgumu, pietūkumu un saraušanos. Plāksnei, kas sastāv no lielām vienībām, ir lielāka mehāniskā izturība, un plāksnei, kas sastāv no mazām vienībām, ir labāka viendabība. Griešanas finiera biezuma kļūdas precīza kontrole var palielināt 2 līdz 3% ražu. Grieztas koksnes skaidas ietekmē kokskaidu plātņu vispārējās fizikālās un mehāniskās īpašības; šķiedru morfoloģija ir cieši saistīta arī ar šķiedru plātnes izturību. Lapas galīgā zāģēšana un slīpēšana ietekmē arī produkta kvalitāti.

Mākslīgā žāvēšana

Tie ietver finiera žāvēšanu, skūšanās žāvēšanu, šķiedru žāvēšanu sausās kokšķiedras plātnes procesos un slapjās kokšķiedras plātnes termisko apstrādi. Žāvēšanas process un procesa kontrole atšķiras no gatavās materiāla žāvēšanas. Materiāla žāvēšanas procesa kontrole ir balstīta uz žāvēšanas vides relatīvo mitrumu, un jārūpējas, lai novērstu žāvēšanas stresa rašanos. Koksnes plātņu materiāla un granulu materiālu žāvēšana tiek veikta relatīvi augstā temperatūrā, lielā ātrumā un nepārtrauktos apstākļos. Fāzes beigās tas tiek nekavējoties pārnests uz palēnināšanas un žāvēšanas fāzi. Materiāli, piemēram, finieri un plātnes, ir plānas, virsmas laukums ir liels, un sausā stresa ietekme ir maza vai neeksistē. Turklāt koksnes audums griešanas procesā tiek pakļauts dažādām relaksācijas pakāpēm, un ūdens difūzijas pretestība ir maza, un mitruma difūzijas likums koka iekšpusē zaudē savu nozīmi uz finiera un skaidām.

Lielākā daļa sauso siltuma avotu izmanto tvaiku vai sadegšanas gāzes. Infrasarkano staru žāvēšanas enerģijas patēriņš ir pārāk liels, 5500 ~ 18000 kJ uz 1 kg ūdens iztvaicēšanas; un tvaika žāvēšana tikai 4200 ~ 5000 kJ. Augstas frekvences žāvēšanas priekšrocība ir tā, ka sausā materiāla žāvēšanas ātrums ir augsts, galīgais mitruma saturs ir vienāds, bet žāvēšanas izmaksas ir pārāk augstas. Ir izdevīgi, ja kopā ar tvaiku tiek izmantota divpusējā sildīšana. Vakuuma žāvēšana ir ne tikai dārga, bet arī ar zemu ražošanas efektivitāti. Kad tvaiku izmanto kā siltuma avotu, katram iztvaicētā ūdens kilogramam ir nepieciešams 1,75-2 kg tvaika žāvēšanai un apmēram 1,8 kg tvaika skūšanās žāvēšanai. Mīksto šķiedru plātnei žāvēšanai nepieciešams 1,6 līdz 1,8 kg tvaika.